PCIS 2022/2023 P20

Première partie : Définition du projet

Partie à compléter avant le 15 septembre

Généralités

Titre du projet

Prin'Tech

Nom de l'équipe et photo

Logo de Prin'Tech

Le G20

Membres de l'équipe

• DUHR Romain (SE)
• EHRHART Baptiste (GC)
• FASSENET-COLLOMBON Charlie (MECA)
• FORTIN Clément (IS)
• HABSATI Hajar (2IA)
• LAMBERT Pauline (GBA)
• LOMBARDO Julie (MAT)

Description-résumé (20 lignes max)

Vous êtes utilisateur d'imprimante 3D ? Vous savez sûrement que la fabrication de tout objet nécessite plusieurs prototypes, avant l'obtention d'une version finale. Avec le temps, ces débris s'accumulent et finissent souvent à la poubelle. Mais nous avons la solution pour leur donner une nouvelle vie : avec Prin'Tech, plus de déchets!

Dans une démarche de développement durable, l'équipe Le G20, fondatrice de Prin'Tech, a mis en place un système simple de revalorisation de ces derniers.

Comment ça marche ? Nous vous rachetons tous vos débris afin de recréer des granulés (ou des bobines) pour imprimante 3D prêts à l'emploi.

Ainsi, nous vous permettons de diminuer considérablement vos achats de matière neuve, tout en vous débarrassant de vos débris encombrants !

Qu'est-ce que vous y gagnez ? De la place, du temps, de l'argent... Mais c'est avant tout un beau geste pour notre planète que vous faites!

Alors, convaincus ?

Organisation de l'équipe & Rédaction du concept

Répartition des rôles et charte de travail

La composition de l’équipe :

• Chef de projet : LOMBARDO Julie

• Équipe technique : FASSENET-COLLOMBON Charlie et HABSATI Hajar

• Équipe Business Plan : DUHR Romain et FORTIN Clément

• Équipe communication : EHRHART Baptiste et LAMBERT Pauline

La charte de travail du G20

Description détaillée

• Clients et bénéficiaires :

Notre service s'adresse aux utilisateurs d'imprimante 3D, professionnels comme particuliers, qui n'ont d'autres solutions que de jeter à la poubelle leurs chutes de fabrication et leurs prototypes ratés.

• Modèle économique :

Nous rachetons les déchets à ces utilisateurs à bas prix. De cette manière, nous leur permettons de toucher un bénéfice et nous nous fournissons économiquement en matière à recycler! Ainsi, nous pouvons revendre nos produits 100% recyclés à des prix très compétitifs (moins chers que les granulés (ou bobines) neufs).

• Moyens humains et matériels à réunir pour démarrer :

Une équipe technique est en charge de mener les recherches sur le recyclage des déchets. Elle s'informe et teste le broyage, le séchage, la fonte et le remodelage de granulés (ou filaments) à partir des débris afin de trouver la méthode idéale.

Une équipe de communication fait connaître notre projet pour inciter les utilisateurs d'imprimante 3D à recycler les chutes qu'ils engendrent plutôt que de les jeter.

Une équipe business fixe les prix au kilo de rachat des déchets, ainsi que les prix auxquels nous pouvons revendre nos produits recyclés. Ils étudient le marché de l'impression 3D pour assurer notre compétitivité.

Enfin, un pôle de coordination s’assure que les différentes équipes avancent efficacement et communiquent entre-elles pour le bon déroulement du projet.

Le projet nécessite donc un grand entrepôt qui centraliserait toutes les étapes de notre service : un dépôt servant à la récolte des déchets, une usine abritant les machines de triage et de recyclage et enfin une boutique nous permettant de vendre notre matière 100% recyclée.

Positionnement par rapport à deux concurrents

• Analyse du premier concurrent : Refil

Refil est une entreprise néerlandaise qui se consacre au recyclage des plastiques, puis à leur transformation en bobines d’impression 3D. Actuellement, elle a développé 4 types de filaments recyclés à 100%: l’ABS, développé à partir de tableaux de bord de voiture, le PET à partir de bouteilles en plastique, le PLA obtenu grâce à la réutilisation du plastique blanc dans les pots de yaourt et le filament HIPS créé en recyclant de vieux réfrigérateurs. Une bobine coûte environ 30 €, un prix assez proche du reste des filaments sur le marché.

• Analyse du second concurrent : Francofil

Francofil est une startup française qui a développé des bobines 3D à base des bioplastiques développés par l’entreprise NaturePlast. Ces filaments sont issus de co-produits provenant de différentes filières (agriculture, restauration, etc.) On obtient aussi des matériaux à base d’huîtres, de moules et de coquilles Saint Jacques. Francofil réutilise également du blé et le marc de café. Il faut compter environ 35€ pour de telles solutions.

• Notre différenciation :

Contrairement à nos concurrents qui recyclent des déchets du quotidien, nous proposons un service permettant à nos collaborateurs de se débarrasser de leurs déchets de production. De plus, nous souhaitons revendre nos produits recyclés à des prix nettement inférieurs à ceux du marché.

Scénario d'usage du produit ou du concept envisagé

• Description de l'utilisateur type :

Notre service s'adresse à tous les utilisateurs d'imprimantes 3D. Que ce soit les entreprises, les universités, les écoles ou même les particuliers, nous proposons notre service de collecte et de revente à tous. Il intéressera particulièrement les personnes qui accumulent leurs débris encombrants et qui n'ont d'autres choix que de les mettre à la poubelle.

• Scénario d'utilisation du produit :

Le propriétaire d’une imprimante 3D accumule inévitablement des déchets au fur et à mesure qu’il crée. Pour éviter de simplement les jeter, l’utilisateur peut venir déposer ses déchets directement dans nos usines. Avant sa visite, il peut simuler le prix auquel nous les lui rachèterons en entrant simplement le type de déchets ainsi que la quantité dont il compte se débarrasser. Une fois informé, il peut venir chez Prin’Tech avec ses débris. Lors de sa visite, nous lui confirmons le montant de rachat puis nous procédons à l’échange. Avant de repartir, il peut se fournir en granulés (ou en bobines) pour son imprimante 3D dans la boutique de l’usine. Il y trouvera une multitude de matières et de couleurs à des prix défiants toute concurrence. Il peut également passer commande depuis notre site Internet. De cette manière, il pourra de nouveau fabriquer ce qu’il souhaite à partir de matière 100% recyclée ; et ainsi obtenir de nouvelles chutes que nous lui rachèterons.

Notre scénario d'usage

Analyse du projet

Réponse à la question difficile

Quelles sont les difficultés techniques empêchant de réaliser des bobines plutôt que des granulés?

La réalisation de bobines requiert des compétences techniques importantes. En effet, il faut remouler la pâte obtenue à partir des déchets afin d'obtenir un fil très uniforme, homogène et d'une bonne densité. A l'heure actuelle, nous préférons nous concentrer sur l'élaboration de granulés. Nous verrons au cours de notre projet si nous arrivons finalement à obtenir ces filaments.

Choix justifié du POC

Nous allons réaliser une maquette artisanale de notre processus de tri et de recyclage des déchets. Ainsi, nous pourrons montrer les étapes de tri et de fabrication telles que le broyage, le séchage, la fonte ou encore le remodelage de notre pâte.

Séances du 26 et 27 septembre :

Nous réaliserons la maquette de présentation. Cela comprend la structure, les différents supports illustrant les étapes par lesquelles vont passer nos matières à recycler. Nous tenterons également de réaliser des maquettes des machines nécessaires à ce recyclage, notamment la broyeuse.

Préparation du POC

Remplir au plus tard pour le 14 septembre pour que l'école fasse les achats.

Voici notre liste des matériaux nécessaires pour le 26 septembre :

- Contreplaqué ordinaire d'épaisseur 1 à 2 cm / dimensions : environ 140 X 80 cm

- 4 contreplaqués ordinaire d'épaisseur ~ 0,3 cm / dimensions : environ 100 X 60 cm

- Grande planche en carton / dimensions : environ 120 X 60 cm

- 2 baguettes de bois d'épaisseur max d'environ 2 cm / dimensions : environ 120 cm de long

- Colle à bois

- 24 petites roues (avec vis si système de fixation nécessitant des vis) / dimensions : petit diamètre, pas plus de 4 cm

- 6 petits récipients ouverts (type bol) en plexiglas (sphériques ou cubiques, peu importe) / dimensions : diamètre ou côté d'environ 15 cm

- 10 petites LED diodes

- 2 motoréducteurs

- Chutes de prototypes faits à partir d'imprimantes 3D du Fabricarium

- Granulés et filaments d'imprimantes 3D (échantillons pour pouvoir comparer avec nos essais)

• les références sur les sites : https://www.leroymerlin.fr/ ou https://www.michaud-chailly.fr/ ;

• pour tout autre besoin, soyez très précis.

Seconde partie : Réalisations

Partie à compléter pour le mercredi 28 septembre 2022.

Dossier technique de la preuve de concept

Compte-rendu de la réalisation du POC

Déposer les documents que vous avez produit (plan, spécification, dessin technique) et les éventuelles ré-orientations de votre travail en fonction des obstacles rencontrés.

Pour réaliser notre preuve de conception POC, nous nous sommes concentrés sur la fabrication d’une maquette d’usine qui démontre les différentes étapes de recyclage du PLA (composant le plus utilisé dans l’impression 3D), afin de sensibiliser le public et les entreprises à la réutilisation des chutes d’imprimante 3D. IL faut passer par 3 différentes étapes: Broyage Séchage Extrusion (processus qui consiste à fondre la matière et à la modeler au même temps)

Dessin explicatif de notre maquette

On a utilisé un contreplaqué sur lequel on a fixé un rail en bois. On a découpé du carton pour réaliser les 3 parties de l’usine (qui correspondent aux 3 étapes) avec une partie amovible située au milieu, qu’on a ensuite fixé d’une manière à cacher le rail. On a ensuite construit 3 chariots à l’aide de 3 boîtes de plastique sur lesquelles on a fixé des bouchons de bouteilles. Le côté le plus technique était la modélisation du broyeur à manivelle, qu’on a dû concevoir à l’aide du découpeur LASER et de l’imprimante 3D.

Résultats et Bilan

Décrire votre résultat. Si c'est un site web donner l'adresse, si c'est un objet/une maquette mettez des photos, etc.

Business Model Canvas

Le document central est le business model canvas : Notre Business Model Canvas.

Il est toutefois demandé d'ajouter quelques éléments dans les sous-sections suivantes.

Supports de communication

les arguments du pitch

Rédiger en une page vos principaux arguments et la stratégie sur laquelle vous ferez votre communication.

le support de présentation pour la soutenance

Notre pitch

Dossier compétence

Notre retour d'expérience

Compte rendu de votre rencontre avec le référent-école

Vous devez rédiger un compte rendu de votre rendez-vous final avec votre tuteur en vue de préparer la soutenance.

Notre compte-rendu